傳統的伺服電機通常有兩個或多個電氣連接端口號，一個是驅動力開關電源，另一個是信號反饋。有些人可能會繼續有一個獨立的插座來控制開關。
機器設備客戶想要接納單線托詞，是由于看到了線纜降低將產生的設備制造、應用、維護保養整體成本費的提升。但與此同時也擔憂單電纜伺服商品運用到具體生產設備里時是否靠譜？
由于傳統式的伺服反饋技術性，并無法有效的適用將伺服電機的開關電源驅動力和反饋信號融合在一根電纜中。
傳統式的伺服電機在反饋技術性中選用的多見非數顯式的信號傳輸技術。但繁雜的信號編號插口必須占有較多的線纜芯數，僅手機充電線就必須6至8芯，再加上伺服電機開關電源和溫度控制，必須使用超出10芯以上的反饋線纜。
然而，通過近年來數字顯式伺服反饋技術的發展趨勢，基于該技術的AC伺服電機、電纜、連接器等大量單電纜伺服商品投入市場和推廣，更新了大家對伺服電機電氣連接技術的認知能力。
與此同時，傳統式伺服電機生產廠家的抗干擾性相對性較差，因此必須在反饋同軸電纜道路上采用充分的信號保障措施，避免因電動機數據信息反饋不正確而產生的常見故障，因此這讓伺服電纜的生產制造加工工藝越來越極其繁雜。
因而，在過去的運監機器設備體系中，為了更好地保證 機器設備運控制系統平穩靠譜的特性，即使是應用質量出色的伺服電纜，在信息系統集成時都必須特別嚴謹的依照規定將伺服電機的驅動力和反饋線纜分離防護鋪設，何況是把這2種根本不一樣種類的路線優化在一根電纜里邊呢?
除此之外，數據信號在傳送時具備比較好的抗干擾性。選用差分信號方法開展數據信號的傳送，能進一步提升信號路線的抗干擾能，再根據調制解調技術性對數據信號開展分析，可以改正其在遠距離傳送全過程因其影響或損耗而發生的不正確。這種都是非常大水平上增強了智能化伺服反饋的抗干擾能。
