1、加工中心的高效率、重點(diǎn)在于走刀伺服控制系統(tǒng)的特性。因此加工中心對(duì)伺服控制系統(tǒng)的部位控制、速率控制、直流伺服電機(jī)、傳動(dòng)齒輪等層面經(jīng)常出現(xiàn)很高的要求。

    2、要求具有可不禮讓行人的工作能力：直線伺服電機(jī)在生產(chǎn)過程中，數(shù)控車床上的設(shè)備工作臺(tái)依據(jù)生產(chǎn)加工運(yùn)動(dòng)軌跡的要求，隨時(shí)隨地都可以進(jìn)行正向或反復(fù)運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)要求在方向轉(zhuǎn)變時(shí)，不應(yīng)該有反向空隙和運(yùn)動(dòng)健身的損害。加工中心通常采用具有消除反向空隙工作能力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如滾珠絲桿。

    3、數(shù)控車床化的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化控制的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，可編程控制器是當(dāng)代生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率及其降低勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要方法，金屬材料光纖金屬激光切割機(jī)通過更新?lián)Q代，早已進(jìn)行自動(dòng)式激光切割，自動(dòng)式交換的作用，超品質(zhì)光纖人力只需放料就可以。

    4、要求具有快速響應(yīng)的工作能力：為保證輪廊銑削電源開關(guān)的密度高的和低的表面表面粗糙度，對(duì)部位伺服控制系統(tǒng)除開要求國(guó)交高的精度級(jí)別外，還要求有優(yōu)良的快速響應(yīng)特點(diǎn)，即要求追蹤指令數(shù)據(jù)信號(hào)的回復(fù)迅速。這重要有兩層面的要求；一要伺服控制系統(tǒng)處在時(shí)常的運(yùn)作、剎車系統(tǒng)、加快、減速等動(dòng)態(tài)性全過程時(shí)，為了更好地提高生產(chǎn)率和保證生產(chǎn)加工品質(zhì)，要求加、減速率充足大，以降低對(duì)接全過程時(shí)間；二要當(dāng)負(fù)荷忽然轉(zhuǎn)變時(shí)對(duì)接全過程修補(bǔ)時(shí)間要短且無(wú)振蕩，那樣才可以得到平滑的生產(chǎn)加工表層。